灌漿料

　　一、【H-灌漿料】

　　是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

　　二、產品特點

　　1、澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

　　2、現場只需加水攪拌直接灌入設備基礎，施工免振、砂漿自流，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　3、澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮,滿足設備二次灌漿的要求,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

　　4、在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。

　　5、耐久性30次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

　　6、耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

　　7、低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

　　三、技術指標，H40、H60、H80、H-2OH?

　　四、使用方法

　　1、基礎處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2、確定灌漿方式：根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3、支模：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4、灌漿料的攪拌：按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5、灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1)漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2)灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3)在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4)每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5)較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6)灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8)設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9)在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12)當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1)灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2)冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

　　五、應用范圍

　　1、需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　　2、鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　　3、建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　　4、道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　5、鐵路軌枕的錨固施工。

　　6、柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　六、包裝貯存

　　1、覆膜紙袋包裝，25Kg/袋。

　　2、避免陽光直接照射無收縮自流平灌漿料，應離地貯存，以防止雨水浸濕，避免過度疊壓，以防止產品過早失效和結塊。